Apa jenis materi khusus sing bakal digunakake ing bagean mesin CNC lenga & Gas?
Bagian mesin CNC sing digunakake ing industri minyak lan gas mbutuhake bahan khusus sing bisa tahan tekanan dhuwur, suhu dhuwur, lan lingkungan korosif.Ing ngisor iki sawetara bahan khusus sing umum digunakake ing bagean mesin CNC minyak lan gas bebarengan karo kode materi:
Inconel minangka kulawarga superalloy adhedhasar nikel-kromium sing dikenal amarga tahan banget kanggo karat, suhu dhuwur, lan lingkungan tekanan dhuwur.Inconel 625 minangka campuran Inconel sing paling umum digunakake ing industri minyak lan gas.
1
Monel minangka paduan nikel-tembaga sing menehi tahan banget kanggo karat lan lingkungan suhu dhuwur.Asring digunakake ing aplikasi lenga lan gas ing ngendi banyu segara ana.
2
Hastelloy minangka kulawarga paduan basis nikel sing menehi resistensi banget kanggo karat lan lingkungan suhu dhuwur.Hastelloy C276 umume digunakake ing aplikasi lenga lan gas ing ngendi resistance kanggo bahan kimia atos dibutuhake, nalika Hastelloy C22 asring digunakake ing aplikasi gas ora nguntungke.
3
Baja tahan karat dupleks minangka jinis baja tahan karat sing nduweni struktur mikro rong fase, dumadi saka fase austenitik lan feritik.Kombinasi fase iki nyedhiyakake ketahanan korosi sing apik, kekuatan dhuwur, lan kateguhan, saengga bisa digunakake ing aplikasi minyak lan gas.
4
Titanium minangka logam entheng lan tahan korosi sing asring digunakake ing aplikasi minyak lan gas sing mbutuhake rasio kekuatan-kanggo-bobot sing dhuwur.Kelas 5 titanium minangka campuran titanium sing paling umum digunakake ing industri minyak lan gas.
5
Baja karbon minangka jinis baja sing ngandhut karbon minangka unsur paduan utama.AISI 4130 minangka baja paduan rendah sing menehi kekuatan lan kateguhan sing apik, saengga bisa digunakake ing aplikasi minyak lan gas sing mbutuhake kekuatan dhuwur.
6
Nalika milih bahan kanggo lenga lan gas CNC machined bagean, iku penting kanggo nimbang syarat aplikasi tartamtu, kayata meksa, suhu, lan resistance karat.Materi kasebut kudu dipilih kanthi ati-ati kanggo mesthekake manawa bagean kasebut bisa tahan beban sing dikarepake lan kahanan lingkungan lan nyedhiyakake kinerja sing dipercaya sajrone umur layanan sing dituju.
| Bahan Oli Normal | Kode Bahan Oli |
| Paduan Nikel | UMUR 925,INCONEL 718(120.125.150.160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Baja tahan karat | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Baja Tahan Karat Non Magnetik | 15-15LC, P530, Dataloy 2 |
| Baja Paduan | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Paduan Tembaga | AMPC 45, TOUGHMET, KUNINGAN C36000, KUNINGAN C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanium Alloy Kab | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-basis Alloys | STELLITE 6,MP35N |
Apa jenis materi khusus sing bakal digunakake ing bagean mesin CNC lenga & Gas?
Utas khusus sing digunakake ing bagean mesin CNC minyak lan gas kudu dirancang kanggo nyukupi panjaluk khusus aplikasi kasebut, kayata tekanan dhuwur, suhu dhuwur, lan kahanan lingkungan sing atos.Utas sing paling umum digunakake ing industri minyak lan gas kalebu:
Utas Buttress API duwe wangun Utas persegi kanthi flank beban 45 derajat lan flank stab 5 derajat.Padha dirancang kanggo aplikasi torsi dhuwur lan bisa tahan beban aksial dhuwur.Utas API Round duwe wangun Utas dibunderaké lan digunakake kanggo sambungan Utas sing mbutuhake Kerep nggawe lan break siklus.API Utas Round Diowahi duwe wangun Utas rada dibunderaké karo amba timbal dipunéwahi.Padha digunakake ing aplikasi sing mbutuhake resistance lemes apik.
1
Utas premium minangka desain benang eksklusif sing digunakake ing aplikasi tekanan dhuwur lan suhu dhuwur.Conto kalebu benang VAM, Tenaris Blue, lan Hunting XT.Utas iki biasane duwe wangun benang tapered sing nyedhiyakake segel sing nyenyet lan tahan dhuwur kanggo galling lan karat.Padha uga asring duwe segel logam-kanggo-logam sing nambah kinerja sealing.
2
Utas Acme duwe wangun benang trapezoid kanthi sudut benang 29 derajat.Biasane digunakake ing aplikasi sing mbutuhake kapasitas torsi dhuwur lan kapasitas beban aksial.Utas Acme asring digunakake ing alat pengeboran downhole, uga ing silinder hidrolik lan sekrup timbal.
3
Utas trapezoid duwe wangun benang trapezoid kanthi sudut benang 30 derajat.Padha padha karo benang Acme nanging duwe sudut benang sing beda.Utas trapezoid umume digunakake ing aplikasi sing mbutuhake kapasitas torsi dhuwur lan kapasitas beban aksial.
4
Utas penopang nduweni wangun benang persegi kanthi sisih siji nduweni sudut benang 45 derajat lan sisih liyane nduweni permukaan sing rata.Biasane digunakake ing aplikasi sing mbutuhake kapasitas beban aksial sing dhuwur lan tahan kanggo kegagalan kesel.Utas buttress asring digunakake ing sumur, pipa, lan katup.
5
Regenerate respon
Nalika milih benang kanggo bagean mesin CNC lenga lan gas, penting kanggo nimbang syarat aplikasi tartamtu lan milih benang sing bisa tahan beban sing dikarepake lan kahanan lingkungan.Sampeyan uga penting kanggo mesthekake yen benang digawe kanthi standar lan spesifikasi sing cocog kanggo njamin kompatibilitas karo komponen liyane ing sistem kasebut.
Kene sawetara thread khusus kanggo referensi:
| Tipe Utas Minyak | Perawatan lumahing khusus lenga |
| Utas UNRC | Pengelasan berkas elektron vakum |
| Utas UNRF | Flame sprayed (HOVF) nikel tungsten karbida |
| Utas TC | Tembaga Plating |
| Utas API | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock Thread | HVOF (Bahan Oksi Kecepatan Tinggi) |
| Utas persegi |
|
| Benang Buttress |
|
| Benang Buttress Khusus |
|
| Utas OTIS SLB |
|
| Utas NPT |
|
| Rp(PS)Utas |
|
| Utas RC(PT). |
Apa jenis perawatan permukaan khusus sing bakal digunakake ing bagean mesin CNC lenga & Gas?
Perawatan lumahing bagean mesin CNC minangka aspek penting kanggo njamin fungsionalitas, daya tahan, lan umur dawa ing kahanan industri minyak lan gas sing angel.Ana sawetara jinis perawatan permukaan sing umum digunakake ing industri iki, kalebu:
Lapisan kayata plating nikel, plating krom, lan anodizing bisa nyedhiyakake resistensi korosi sing luwih apik kanggo bagean mesin.Lapisan kasebut uga bisa nambah resistensi nyandhang lan lubricity bagean kasebut.
1
Passivation minangka proses sing digunakake kanggo mbusak impurities lan rereged saka permukaan bagean machined.Proses iki nggawe lapisan protèktif ing lumahing bagean, kang nambah resistance karat sawijining.
2
Shot peening minangka proses sing nglibatake bombarding permukaan bagian mesin kanthi manik logam cilik.Proses iki bisa nambah atose lumahing bagean, nyuda resiko Gagal lemes, lan nambah resistance kanggo karat.
3
Electropolishing minangka proses sing nggunakake arus listrik kanggo mbusak lapisan tipis materi saka permukaan bagian mesin.Proses iki bisa nambah Rampung lumahing bagean, ngurangi risiko kaku karat cracking, lan nambah resistance kanggo karat.
4
Phosphating minangka proses sing melu nutupi permukaan bagian mesin kanthi lapisan fosfat.Proses iki bisa ningkatake adhesi cat lan lapisan liyane, uga nyedhiyakake ketahanan korosi sing luwih apik.
5
Penting kanggo milih perawatan lumahing cocok adhedhasar aplikasi tartamtu lan kahanan operasi saka bagean machined CNC ing industri lenga lan gas.Iki bakal mesthekake yen bagean bisa tahan kahanan sing atos lan nindakake fungsi sing dituju kanthi efektif lan efisien.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Air Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) lan HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) minangka rong teknologi lapisan permukaan canggih sing umum digunakake ing industri minyak lan gas.Teknik kasebut kalebu dadi panas bahan bubuk lan nyepetake kanthi kecepatan dhuwur sadurunge dilebokake ing permukaan bagean mesin.Kacepetan dhuwur saka partikel wêdakakêna ndadékaké menyang lapisan kandhel lan tightly adherent sing menehi resistance unggul kanggo nyandhang, erosi, lan karat.
HVOF
HVAF
Lapisan HVAF lan HVOF bisa digunakake kanggo nambah kinerja lan umur bagean mesin CNC ing industri minyak lan gas.Sawetara keuntungan saka lapisan HVAF lan HVOF kalebu:
1.Ketahanan Korosi: Lapisan HVAF lan HVOF bisa nyedhiyakake ketahanan korosi sing apik kanggo bagean mesin sing digunakake ing lingkungan industri minyak lan gas sing atos.Lapisan kasebut bisa nglindhungi permukaan bagean saka paparan bahan kimia korosif, suhu dhuwur, lan tekanan dhuwur.
2.Ketahanan Wear: Lapisan HVAF lan HVOF bisa menehi resistensi nyandhang sing unggul kanggo bagean mesin sing digunakake ing industri minyak lan gas.Lapisan iki bisa nglindhungi lumahing bagean saka nyandhang amarga abrasion, impact, lan erosi.
3.Apik Lubricity: HVAF lan HVOF lapisan bisa nambah lubricity bagean machined digunakake ing industri lenga lan gas.Lapisan kasebut bisa nyuda gesekan ing antarane bagean sing obah, sing bisa ningkatake efisiensi lan nyuda nyandhang.
4.Ketahanan Termal: Lapisan HVAF lan HVOF bisa menehi resistensi termal sing apik kanggo bagean mesin sing digunakake ing industri minyak lan gas.Lapisan kasebut bisa nglindhungi bagean kasebut saka kejut termal lan siklus termal, sing bisa nyebabake retak lan gagal.
5.Ringkesan, lapisan HVAF lan HVOF minangka teknologi lapisan permukaan maju sing bisa menehi proteksi sing unggul kanggo bagean mesin CNC sing digunakake ing industri minyak lan gas.Lapisan kasebut bisa nambah kinerja, daya tahan, lan umur bagean, sing nyebabake efisiensi lan nyuda biaya pangopènan.